引起泄漏的原因

表现特征

改善措施

1．座孔尺寸过大,油封与座孔接触力小

1.油封拆下之前用手指一推油封沿轴向移动

1.紧急措施:用液态密封涂料薄薄地涂数于新油封处圆柱面与座孔，长期措施:修改座孔尺寸

2．座孔内径太小,或座孔未倒角,强行压入而造成油封安装倾斜,损伤油封外圆

2.可见油封相对于座孔和轴倾斜,油封外圆橡胶损坏

2.将座孔内每径加工至规定尺寸,座孔倒角

座孔内表面不良

1．座孔内表面或油封外圆粘附铁屑等异物嵌入弹性体,划伤内表面

1．2．3．可见划痕或凹抗

1.用液态密封涂料修补座孔划痕或凹坑,但应注意不能将涂料到密封唇部和轴上,更换打新油封.

2．油封多次拆装,损伤座孔

2.去除毛刺

3．座孔倒角处毛刺去除不净,嵌入油封,划伤座孔

3.用砂纸打磨座孔

4.加工表面粗糙度太高

4.座孔内表面粗糙

唇部受损

1．油封变形

1．油封变形

1．注意运输和保管时勿使油封变形,正确设计装配夹具,以免装配时油封变形或损坏

2．组装时唇部划伤

2．唇部可见划伤

2．装配时若油封通过键槽或花健应有安装引导套筒

唇部磨损

1．使用的润滑油低于规定量或油封附近结构不良,引起唇部润滑不良造成异常磨损

1．唇部刃口磨损大,磨损宽度超过1/3以上,磨损面没有光泽

1．运转时加入规定数量润滑油,改善油封附近结构,保证润滑油到达唇部

2．嵌入异物造成异常磨损

2．唇部刃口磨损宽度超过1/3且唇部沿轴向有伤痕或凹坑

2． 认真清洗零部件,装配时不要混入杂质和尘土

3．座孔与压盖间隙太大,轴中心与盖中心偏移造成装配偏心导致偏磨

3．唇部滑动宽度在圆周上不均匀

3．重新加工压盖,压盖装入座孔时要定心

4．座孔尺寸过小,或座孔倒角不足,强行压入油封造成安装倾斜,导致偏磨

4．唇部滑动宽度在圆周上不均匀

4．扩大座孔内径,座孔倒角

橡胶变质弹性体失效

1．温度过高造成硬化

1．唇部滑动面光泽,唇部全部硬化且产生龟裂

1．查清温升原因，控制工作温度在橡胶许用温度之内

2．橡胶与润滑油不相容造成溶胀

2．唇部溶胀而软化

2．注意橡胶材料与润滑油的相容性，清洗油封时使用润滑油，若使用其他洗剂清洗，清洗后应立即擦干

活塞杆

1．轴的偏心过大

1．沿轴半径方向摆动

1．更换轴承，使用耐偏心的特殊油封

2．轴磨损

2．轴的滑动表面磨损，油封唇部粘附灰尘

2．清洗油封、注意轴及其他件的防尘

3．轴上有划伤和凹坑

3．轴的滑动表面有可见划伤和凹坑

3．按规定控制轴表面粗糙度

4．轴粗糙度过大

4．唇口磨损严重

装配不良

1．油封唇部方向装反

1．密封介质方向唇部方向相反

1．分清介质密封方向和油封工作方向

2．装配不当造成油封唇翻转或弹簧脱落

2．油封唇圆周上的一部分或全部抽外翻转，弹簧脱离

2．轴端倒角，装配时轴端涂润滑脂