石油焦分析项目对产品应用上有什么实际意义？
　　一、水分：
　　1）主要供作计算数量的依据；
　　2）水分含量过高，会造成焦炭在粉碎和灼焙过程中产生困难，减低灼焙过程的速度，并且增加燃料消耗量；
　　3）未曾除去的水分可能在制品（电极）中形成龟裂。
　　二、灰分：
　　1）低灰分油焦对制造电极有特殊价值，尤其对供作电解铝的油焦更为重要，因为灰分的矿物粒子进入铝中会使质量变坏；
　　2）灰分多会降低电极的机械强度，增中电阻系数，提高石墨化时的孔隙度；
　　3）用以制造碳化硅的油焦，只有合乎标准的低灰分，才能使焦炭和石英石在电炉中熔融时制得合乎质量的产品。
　　三、含硫量：由于硫化物可能和电解质或其它熔融金属互相作用而影响其质量，故必须保证质量合乎规定指标。
　　四、挥发分：这是每种石油焦都必须控制的质量指标。因为用户在取得焦炭后进行加工，通常是将其焙烧除掉挥发物。当挥发分大时，不但增加焙烧消耗且降低设备的生产能力。此外，焙烧好的石油焦，挥发物含量较少，可减少电极的收缩和形成龟裂的危险性。
　　五、粉焦量：用以控制小于25毫米的焦块，不超过一定数量，对于冶炼工业作为燃料的油焦，若粉焦量过多，就无法保证焦炭在整个高炉切面上有恒定而良好的气体穿透性。
　　六、实际比重：焦炭在1300℃煅烧5小时后实际比重大，说明焦炭具有较大强度，因而这种焦的机械强度也就特别大。
　　七、摩擦机械强度：是焦炭的重要性质之一。好的焦炭应具有足够的摩擦机械强度，因为它在应用时，自出焦起直到用于冶炼加入高炉中落下为止，都要受到各种机械摩擦影响。在高炉中焦炭与其它原料一起逐渐落下时受了很大的摩擦。当焦炭脆弱时，就促使形成多量的细粒与粉末，散布在大块焦炭之间，使在高炉中降下的原料层更为紧密，而使气体的透过和炉灰下流不良，在此情况下，高炉的正常操作就被破坏了。